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在生產(chǎn)中不同的物料性質及作業(yè)環(huán)境對于球磨機的磨礦流程選擇也各不相同，這就需要我們對球磨機磨礦方式有有效的了解才能保證我們在生產(chǎn)過程中選擇合理的磨礦流程。
球磨機廠家介紹物料磨礦可分干式和濕式兩種方式，物料磨礦方法確實定取決于球磨機內后續(xù)作業(yè)和產(chǎn)品的性質。某些物料須要干磨，是因為此類物料在加水后會發(fā)生物理或化學變化。并且物料在球磨機內的細磨歷程中，干磨對襯板和介質鋼球的磨損是對比小的，而產(chǎn)品中細粒級的比例卻較大，這在某些狀況下，可以是人們所須要的磨礦方法。
從球磨機磨礦作業(yè)的總體經(jīng)濟后果角度來斟酌，選礦時個別會采取濕磨。濕磨的特征是：1、每噸產(chǎn)品的能耗較低；2、濕式球磨機單位體積的解決才能較高；3、可運用濕式篩分或分級來嚴厲掌握產(chǎn)品的粒度；4、不存在粉塵問題；5、可運用泵、管道和溜槽等簡樸解決或保送方法。
因為須要將磨礦作業(yè)中所運用的球磨機類型以及球磨機磨礦流程作為同樣的斟酌因素，那么依此可以將磨礦的歷程分為兩大類：開裂流程和閉路流程。在開路流程中，物料會按肯定速度給入球磨機，此速度是按一次磨礦即可得到及格產(chǎn)品的速度來盤算。此類流程很少運用于選礦，因為其不能掌握產(chǎn)品的粒度散布。在磨礦歷程中，給礦速度需足夠低才能保護每個顆粒在球磨機內有足夠長的停留時光，進而使其磨碎到所需的產(chǎn)品粒度。然而這樣做的后果招致產(chǎn)品中許多顆粒過磨，這不只白白消費了能量，而且使所得產(chǎn)品后續(xù)難問題以解決。因而，只要找準物料所適應的磨礦方法，才能夠保護球磨機保證高產(chǎn)的運轉。
成套生產(chǎn)線